Safe-Lock™: Применение в аэрокосмической промышленности у крупного производителя самолетов в CША
Проблема:
- Малый объем съема материала (особенно при черновых операциях)
- Быстрый износ инструмента
- Дорогой брак от титановых и алюминиевых заготовок
- Все испытания различных систем провалились: фрезерные оправки, цанговые патроны и усиленные термозажимные патроны не смогли предотвратить вытягивание инструмента, не смотря на высокие усилия крепления
- В результате заказчик использовал только Whistle Notch / Weldon
Цель:
- Увеличить скорость съема материала, особенно на черновых операциях
- Увеличить стойкость инструмента
- Увеличить надежность процесса, чтобы избежать дорогостоящегто брака
Операция: черновая обработка титанового сплава
| Деталь: | Ответственная деталь самолета из титанового сплава Ti6Al4V |
| Станок: | Вертикальный портально-фрезерный станок |
| Конус: | HSK-A100 |
| Тип патрона: | Термозажимный патрон HAIMER Safe-LockTM, Ø 32 мм, длиня 120 мм |
| Черновое, чистовое фрезерование: | Один и тот же цельный твердосплавный инструмент с эффективной рабочей длиной 83 мм |
Результат:
- Режущий инструмент надежно удерживался системой Safe-Lock на всех испытаниях без каких-либо смещений в патроне во время всего процесса обработки
- Исчезла опасность вытягивания инструмента из оправки
- Стойкость инструмента увеличилась вдвое
- Как черновая, так и чистовая операция прошла без вибраций, cледовательно не было следов вибраций инструмента на материале, что не характерно для патронов Weldon
- Существенный рост производительности за счет увеличения режимов съема материала на 30%
