Safe-Lock™: Применение в аэрокосмической промышленности у крупного производителя самолетов в CША

Проблема:

Значок самолет
  • Малый объем съема материала (особенно при черновых операциях)
  • Быстрый износ инструмента
  • Дорогой брак от титановых и алюминиевых заготовок
  • Все испытания различных систем провалились: фрезерные оправки, цанговые патроны и усиленные термозажимные патроны не смогли предотвратить вытягивание инструмента, не смотря на высокие усилия крепления 
  • В результате заказчик использовал только Whistle Notch / Weldon

 

Цель:

  • Увеличить скорость съема материала, особенно на черновых операциях
  • Увеличить стойкость инструмента
  • Увеличить надежность процесса, чтобы избежать дорогостоящегто брака

Операция: черновая обработка титанового сплава

<b>Деталь:</b> Ответственная деталь самолета из титанового сплава Ti6Al4V
<b>Станок:</b> Вертикальный портально-фрезерный станок
<b>Конус:</b> HSK-A100
<b>Тип патрона:</b> Термозажимный патрон HAIMER Safe-LockTM, Ø 32 мм, длиня 120 мм
<b>Черновое, чистовое фрезерование:</b> Один и тот же цельный твердосплавный инструмент с эффективной рабочей длиной 83 мм

Результат:

  • Режущий инструмент надежно удерживался системой Safe-Lock на всех испытаниях без каких-либо смещений в патроне во время всего процесса обработки
  • Исчезла опасность вытягивания инструмента из оправки
  • Стойкость инструмента увеличилась вдвое
  • Как черновая, так и чистовая операция прошла без вибраций, cледовательно не было следов вибраций инструмента на материале, что не характерно для патронов Weldon
  • Существенный рост производительности за счет увеличения режимов съема материала на 30%

 

 

Cписок